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Certificação de segurança contra incêndio: padrões de projeto para válvulas de esfera J-VALVES - uma explicação detalhada dos requisitos de teste API 607/ISO 10497

Número Browse:0     Autor:VÁLVULAS J     Publicar Time: 2025-05-31      Origem:alimentado

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Em indústrias de alto risco, como petróleo, gás natural e engenharia química, a resistência ao fogo das válvulas é de importância crucial. Por ser um tipo de válvula amplamente utilizado, a certificação de segurança contra incêndio das J-VALVES BALL VALVES é um aspecto fundamental para garantir a segurança do equipamento e do pessoal. Este artigo comparará os dois principais padrões internacionais, API 607 ​​e ISO 10497, em detalhes e fornecerá uma interpretação aprofundada dos requisitos de projeto e teste para VÁLVULAS DE ESFERA J-VALVES de acordo com esses padrões.


I. Visão geral dos padrões API 607 ​​e ISO 10497

API 607 ​​é uma norma formulada pelo American Petroleum Institute (API), especificamente para testes de incêndio de válvulas de quarto de volta e válvulas com sedes não metálicas. É aplicável a válvulas com vedação suave, como válvulas de esfera, válvulas borboleta e válvulas macho, avaliando principalmente o desempenho de vedação e a integridade estrutural das válvulas em condições de incêndio. A ISO 10497, por outro lado, é uma norma semelhante emitida pela Organização Internacional de Padronização (ISO), que é basicamente equivalente à API 607 ​​em termos de requisitos técnicos e métodos de teste.

Tabela de comparação de padrões

Unid

API 607

ISO 10497

Escopo de aplicação

Válvulas quarto de volta e válvulas com sedes não metálicas

Válvulas de esfera, válvulas borboleta, etc. para testes de incêndio

Temperatura de teste

750°C - 1000°C

750°C - 1000°C

Tempo de teste

Pelo menos 30 minutos

Pelo menos 30 minutos

Requisitos de vazamento

Necessidade de atender aos limites de vazamento durante e após a exposição ao fogo

Necessidade de atender aos limites de vazamento durante e após a exposição ao fogo

Indústrias Aplicáveis

Petróleo, gás natural, engenharia química

Universalmente aplicável em todo o mundo, especialmente amplamente utilizado na Europa e na Ásia


II. Explicação detalhada dos requisitos de teste API 607

1. Ambiente de teste

· A válvula de teste deve estar totalmente exposta à chama e a temperatura da chama deve ser mantida entre 750°C e 1000°C.

· Durante o processo de teste, a haste da válvula e a passagem da válvula devem ser mantidas na horizontal.

2. Processo de teste

· Inspeção inicial : Antes do teste, a válvula precisa ser preenchida com água pressurizada e fechada.

· Teste de Combustão : A válvula deve queimar continuamente na chama por 30 minutos, e a situação de vazamento deve ser registrada durante este período.

· Teste de resfriamento : Após o término da combustão, a válvula precisa ser resfriada naturalmente a 100°C, e o tempo de resfriamento deve ser registrado.

· Teste de baixa pressão : Após o resfriamento, a válvula deverá passar por um teste de baixa pressão para garantir que não haja vazamento abaixo da pressão nominal.

3. Limites de Vazamento

· Durante a exposição ao fogo, o vazamento da sede da válvula deve atender aos requisitos da norma.

· O vazamento externo deve ser rigorosamente controlado durante os períodos de combustão e resfriamento.


III. Explicação detalhada dos requisitos de teste ISO 10497

Os requisitos de teste da ISO 10497 são basicamente os mesmos da API 607, mas pode haver pequenas diferenças em alguns detalhes devido a regulamentações regionais. Por exemplo, a ISO 10497 presta mais atenção à integridade do relatório de teste e exige o registro detalhado de dados como mudanças de temperatura e quantidades de vazamento durante o processo de teste.


4. Padrões de projeto para válvulas esfera J-VALVES

O projeto das VÁLVULAS DE ESFERA J-VALVES precisa atender aos requisitos de proteção contra incêndio da API 607 ​​e ISO 10497. Os principais padrões de projeto incluem:

· Estrutura de vedação à prova de fogo : As sedes e vedações das válvulas devem ser feitas de materiais à prova de fogo.

· Resistência a altas temperaturas : Os materiais da válvula devem ser capazes de suportar chamas de alta temperatura sem deformação ou danos.

· Projeto de vedação bidirecional : Para válvulas com vedação bidirecional, o desempenho da vedação em ambas as direções precisa ser testado separadamente.


V. Processo de Teste e Certificação

1. Processo de teste

· Preparação de documentos : Envie documentos técnicos, como desenhos de projetos de válvulas e especificações de materiais.

· Preparação de amostras : Selecione amostras de teste que atendam aos requisitos padrão.

· Testes no local : Realize testes de incêndio em laboratório terceirizado e registre diversos dados.

· Análise do resultado : A agência de testes deverá emitir um relatório para avaliar se a válvula atende aos padrões.

2. Certificação
Após passar nos testes, a válvula obterá o certificado de certificação API 607 ​​ou ISO 10497, comprovando que seu desempenho de resistência ao fogo atende aos padrões internacionais.


VI. Resumo

API 607 ​​e ISO 10497 são atualmente os padrões internacionais mais confiáveis ​​para testes de incêndio de válvulas. As VÁLVULAS DE ESFERA J-VALVES precisam seguir rigorosamente esses padrões durante os processos de projeto e teste para garantir segurança e confiabilidade sob condições extremas, como incêndios. As válvulas de esfera com certificação à prova de fogo podem não apenas prevenir eficazmente a propagação de incêndios, mas também proteger a segurança dos equipamentos e do pessoal, e são uma garantia de segurança indispensável em indústrias de alto risco.

Ao escolher VÁLVULAS DE ESFERA à prova de fogo , recomenda-se dar prioridade aos produtos que tenham passado na certificação API 607 ​​ou ISO 10497 para garantir que seu desempenho à prova de fogo atenda aos padrões internacionais.

Zhejiang Masoneilan Valve Co., LTD está localizada na cidade de Wenzhou, província de Zhejiang, que é um centro de VÁLVULAS na China.A Masoneilan Valve, é fabricante e exportadora de válvulas industriais, é uma empresa inovadora, incluindo P&D, design, produção, vendas e serviços.

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