Número Browse:0 Autor:VÁLVULAS J Publicar Time: 2025-08-11 Origem:alimentado
As válvulas de esfera soldadas de diâmetro supergrande são componentes cruciais em diversas aplicações industriais, incluindo oleodutos e gasodutos, plantas petroquímicas e instalações de geração de energia. Essas válvulas são projetadas para fornecer controle de fluxo confiável e vedação hermética sob condições extremas de pressão e temperatura. O processo de fabricação dessas válvulas envolve tecnologia de soldagem sofisticada e medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir sua durabilidade, desempenho e segurança.
(I) Seleção do Processo de Soldagem
O processo de soldagem para válvulas esfera de diâmetro supergrande normalmente envolve o uso de técnicas avançadas, como soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW) e soldagem por arco de gás metal (GMAW). GTAW é preferido por sua precisão e capacidade de produzir soldas de alta qualidade com distorção mínima, enquanto GMAW é usado por suas maiores taxas de deposição e eficiência na soldagem de seções espessas.
(II) Preparação Pré-Soldagem
Antes da soldagem, os componentes da válvula devem passar por uma limpeza completa para remover quaisquer contaminantes como óleo, graxa e poeira. Isto garante que as soldas estejam livres de impurezas que possam comprometer sua integridade. Além disso, as juntas de soldagem são alinhadas com precisão para garantir um encaixe adequado e reduzir o risco de defeitos de soldagem.
(III) Parâmetros de Soldagem
Os parâmetros ideais de soldagem, incluindo corrente, tensão e velocidade de deslocamento, são cuidadosamente selecionados com base nas propriedades do material e na espessura dos componentes da válvula. O pré-aquecimento e o controle da temperatura entre passes também são essenciais para evitar rachaduras e garantir uma distribuição uniforme do calor. Por exemplo, na soldagem de corpos de válvulas de paredes espessas, uma temperatura de pré-aquecimento de cerca de 150°C a 200°C é frequentemente recomendada para reduzir o risco de trincas induzidas por hidrogênio.
(IV) Tratamento Térmico Pós-Soldagem (PWHT)
O PWHT é uma etapa crítica no processo de soldagem para válvulas esfera de diâmetro supergrande . Ajuda a aliviar tensões residuais, melhorar as propriedades mecânicas da solda e aumentar a resistência à corrosão. O PWHT é normalmente realizado em um ambiente de forno controlado em temperaturas que variam de 600°C a 700°C, seguido de resfriamento lento até a temperatura ambiente.
A inspeção visual é o primeiro passo no controle de qualidade, onde a aparência da solda é examinada em busca de defeitos como penetração incompleta, cortes inferiores, porosidade e rachaduras. As soldas devem ter aparência uniforme, transições suaves e estar livres de quaisquer imperfeições visíveis.
(II) Ensaios Não Destrutivos (END)
Métodos de testes não destrutivos são empregados para detectar defeitos internos sem comprometer a integridade da solda. As técnicas comuns de END incluem:
Teste ultrassônico (UT): Este método usa ondas sonoras de alta frequência para detectar falhas na solda. É altamente eficaz na identificação de descontinuidades internas, como porosidade, inclusões e falta de fusão.
Teste Radiográfico (RT): Imagens de raios X ou raios gama são usadas para inspecionar a solda em busca de defeitos internos. Esta técnica proporciona uma visão detalhada da estrutura interna da solda e é particularmente útil para detectar porosidade e inclusões.
Teste de partículas magnéticas (MT): Este método é usado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos. Partículas magnéticas são aplicadas à superfície da solda e quaisquer descontinuidades farão com que as partículas formem indicações visíveis.
(III) Inspeção Dimensional
A inspeção dimensional garante que os componentes da válvula atendam às tolerâncias especificadas. Isso inclui a verificação das dimensões do corpo da válvula, flanges e outras peças críticas usando ferramentas de medição de precisão, como calibradores, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (CMM).
Testes funcionais são realizados para verificar o desempenho e a confiabilidade da válvula esfera. Isso inclui:
Teste de pressão: A válvula é submetida a um teste de pressão para garantir que pode suportar a pressão operacional máxima sem vazamentos. A pressão de teste é normalmente 1,5 vezes a pressão nominal de trabalho.
Teste de vedação: A válvula é testada quanto a vazamentos aplicando um selante e pressurizando o sistema. A integridade da vedação é verificada verificando quaisquer sinais de vazamento na sede e na haste da válvula.
Teste de ciclo: A válvula é ciclada várias vezes para garantir uma operação suave e verificar se o mecanismo de atuação funciona corretamente.
